हैमर मिल आपूर्तिकर्ता

  • GXP1600X1200 हैमर मिल

  • मॉडल और प्रमाणन : GXP1600X1200 श्रृंखला, CE अनुमोदित

  • शक्ति और क्षमता : 220 kW 4-पोल बेल्ट-चालित मोटर, 1600–1900 rpm; थ्रूपुट 7.5–8 t/h

  • पीसने की व्यवस्था : 112 हथौड़े, 2–14 mm एपर्चर वाली विनिमेय छलनियाँ

  • सहायक प्रणाली: 45 kW फैन ब्लोअर, Φ200 साइक्लोन, 7.5 kW एयर-लॉक (BFY300*600), 96-छिद्र धूल संग्राहक, सॉफ्ट-स्टार्ट विद्युत कैबिनेट

  • मशीन के आयाम : शुद्ध वजन 6800 kg, समग्र आकार 3800 × 1800 × 2500 mm

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परिचय

हथौड़ा मिल एक प्रचलित यांत्रिक आकार-कम करने वाला उपकरण है जो औद्योगिक और कृषि क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है। यह उच्च गति से घूमने वाले हथौड़ा ब्लेडों पर निर्भर करता है जो मजबूत प्रभाव बल उत्पन्न करते हैं, थोक कच्चे माल को छोटे कणों में मारते और तोड़ते हैं।

संचालन के दौरान, सामग्री गुहा की परत से टकराती है और एक-दूसरे से रगड़ खाकर द्वितीयक क्रशिंग प्राप्त करती है। सरल और मजबूत यांत्रिक संरचना के साथ, यह निरंतर क्रशिंग कार्य पूरा कर सकता है और विभिन्न उत्पादन लाइनों में सामग्री शोधन के लिए मौलिक प्रसंस्करण उपकरण के रूप में कार्य करता है।

हैमर मिल आपूर्तिकर्ता

लाभ

हैमर मिल्स 10 से 50 गुना तक का असाधारण क्रशिंग अनुपात प्रदान करती हैं, जो कई पारंपरिक पीसने वाली मशीनों से कहीं अधिक है। यह उत्कृष्ट प्रदर्शन भारी-भरकम कच्चे माल को एक ही बार में योग्य महीन कणों में कुचलने की अनुमति देता है, जिससे दूसरी बार बार-बार पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

यह पूरे उत्पादन कार्यप्रवाह को सरल बनाता है, सहायक प्रसंस्करण उपकरणों को कम करता है, और औद्योगिक प्रसंस्करण लाइनों के लिए समग्र प्रक्रिया जटिलता को कम करते हुए उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रभावी ढंग से सुव्यवस्थित करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

हैमर मिल्स व्यावसायिक बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों में अनिवार्य मुख्य प्री-प्रोसेसिंग उपकरण के रूप में कार्य करती हैं। ये लकड़ी के चिप्स, गेहूं के भूसे, मक्के के भुट्टों और कपास के डंठलों सहित भारी कच्चे माल को कुशलतापूर्वक कुचलकर समान आकार के महीन कणों में बदल देती हैं, जो पेलेट मिल्स के फीडिंग मानकों से पूरी तरह मेल खाते हैं।

कणों का एक समान आकार सुचारू एक्सट्रूज़न और तैयार पेलेट्स की उच्च संघनता सुनिश्चित करता है, जिससे पेलेट निर्माण दर प्रभावी रूप से बढ़ती है और डाउनस्ट्रीम पेलेटाइज़िंग उपकरणों पर यांत्रिक घिसाव कम होता है। यह अनुप्रयोग सीधे समग्र उत्पादन दक्षता और बायोमास पेलेट निर्माण संयंत्रों की अंतिम ईंधन गुणवत्ता को बढ़ाता है।

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