उत्पाद विवरण
यह वियतनाम हनोई 10–12टन/घंटा लकड़ी पेलेट लाइन लोंगज़े मशीनरी द्वारा विकसित एक अनुकूलित बड़े और मध्यम आकार की बायोमास पेलेटाइज़िंग प्रणाली है। ताज़ी लकड़ी के कच्चे माल और दक्षिण-पूर्व एशिया की स्थानीय कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित, इस पूरी उत्पादन लाइन में पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन, उच्च स्वचालन, स्थिर संचालन और उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रदर्शन है। यह लॉग क्रशिंग, पीसने, सुखाने, पेलेटाइज़िंग, ठंडा करने और पैकेजिंग सहित वन-स्टॉप एकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं का समर्थन करती है।
हनोई में स्थानीय कच्चे माल की विशेषताओं के लिए तैयार, यह लाइन ≤ 40 सेमी व्यास वाले ताज़े लकड़ी के लॉग और 50% की प्रारंभिक नमी सामग्री को संसाधित कर सकती है, जिससे प्रति घंटे 10–12 टनतैयार पेलेट का स्थिर उत्पादन मिलता है। पूरा संयंत्र केवल 2,000 वर्ग मीटर क्षेत्र में फैला है, जो मानक मध्यम और छोटे कारखाने लेआउट के लिए उपयुक्त है। कुल आवश्यक बिजली क्षमता 1500KVA है, जो पारंपरिक औद्योगिक बिजली आपूर्ति प्रणालियों के साथ संगत है, जिससे यह व्यावसायिक बड़े पैमाने पर बायोमास ईंधन पेलेट उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बनता है।
पूरी उत्पादन लाइन मुख्य उपकरणों से पूरी तरह सुसज्जित है, जिसमें एक बड़ा लकड़ी क्रशर, लकड़ी चूरा हैमर मिल, 3.5×12मी तीन-परत रोटरी ड्रम ड्रायर, XGJ850 वर्टिकल रिंग डाई लकड़ी पेलेट मशीन की 4 सेट, 30cbm पेलेट कूलर और लकड़ी पेलेट पैकिंग मशीन की 2 सेट शामिल हैं। वैज्ञानिक उपकरण मिलान और सुचारू प्रक्रिया कनेक्शन के साथ, तैयार पेलेट में नियमित आकार, समान घनत्व और उत्कृष्ट दहन प्रदर्शन होता है, जो बायोमास ऊर्जा आपूर्ति, औद्योगिक ईंधन और नागरिक हीटिंग क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होता है।
| वुड पेलेट्स मशीन के तकनीकी पैरामीटर | ||||
| मॉडल | मुख्य शक्ति (किलोवाट) | क्षमता (टन/घंटा) | आयाम (लंबाई*ऊंचाई*चौड़ाई) मिमी | वजन (टन) |
| XGJ850 | 220+3+2.2+0.55+0.55 | 2.5-3.5 | 3800*1500*2300 | 12 |
वह इस उत्पादन लाइन में लगी वर्टिकल रिंग डाई वुड पेलेट मिल हमारा प्रमुख उत्पाद है। उन्नत अंतरराष्ट्रीय पेलेटाइज़िंग तकनीक और अनुकूलित संरचनात्मक डिज़ाइन अपनाकर, यह उच्च नमी वाले लकड़ी कच्चे माल के उत्पादन के लिए पूरी तरह अनुकूल है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
वर्टिकल फीडिंग संरचना, कोई रुकावट या आर्चिंग नहीं: वर्टिकल रिंग डाई और वर्टिकल फीडिंग डिज़ाइन की विशेषता के साथ, कच्चा माल बिना किसी डेड एंगल के सीधा नीचे गिरता है, जिससे सामग्री की ब्रिजिंग, आर्चिंग और रुकावट संबंधी विफलताएँ पूरी तरह टल जाती हैं। यह संरचना बेहतर ताप अपव्यय प्रदान करती है, जिससे दीर्घकालिक निरंतर संचालन संभव होता है।
समान सेंट्रीफ्यूगल फीडिंग, स्थिर पेलेट गुणवत्ता: रिंग डाई स्थिर रहती है जबकि रोलर घूमते हैं। कच्चा माल सेंट्रीफ्यूगल बल द्वारा डाई के चारों ओर समान रूप से वितरित होता है और एकसमान एक्सट्रूज़न दबाव के साथ, जिससे पेलेट का घनत्व समान और स्वरूप नियमित रहता है तथा खराब पेलेट की दर अत्यंत कम होती है।
द्वि-स्तरीय डाई डिज़ाइन, ऊर्जा-बचत और टिकाऊ: पुनः प्रयोग योग्य ऊपरी और निचली द्वि-स्तरीय डाई से सुसज्जित, जो दोहरी उपयोग दर और उच्च उत्पादन दक्षता देती है तथा ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम करती है। डाई स्टेनलेस स्टील से बनी हैं जिनमें उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध है, जो सेवा जीवन को बहुत बढ़ाती हैं और प्रतिस्थापन लागत घटाती हैं।
स्वतंत्र स्नेहन प्रणाली, दीर्घकालिक स्थिर संचालन:विशेष स्वतंत्र स्नेहन प्रणाली रोलर्स और मुख्य शाफ्ट सहित मुख्य घटकों को सटीक रूप से तेल की आपूर्ति करती है। उच्च दबाव निस्पंदन उपकरण से सुसज्जित, यह धूल और अशुद्धियों को छानकर तेल मार्गों को अवरोधमुक्त रखती है, जिससे दीर्घकालिक पूर्ण भार पर स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है और विफलता दर कम होती है।
वायु-शीतित स्थिर तापमान प्रणाली, कार्बनीकरण-रोधी और अतिप्रवाह-रोधी: अंतर्निहित वायु शीतलन प्रणाली पेलेटाइज़िंग कक्ष में स्थिर तापमान बनाए रखती है, जिससे उपकरण के उच्च तापमान के कारण ग्रीस का अतिप्रवाह और सामग्री का कार्बनीकरण रुकता है, और स्नेहन प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है। यह धूल भी एकत्र करती है जिससे स्वच्छ और पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन होता है।
भारी-श्रेणी का निकाय, स्थिर और कम कंपन वाला संचालन: एकल मशीन का वजन 12 टन होने के साथ, पूरी मशीन में उचित संरचना और स्थिर प्रति-भार है, जो उच्च गति संचालन के दौरान हल्का कंपन उत्पन्न करती है और 24 घंटे निर्बाध औद्योगिक उत्पादन का समर्थन करती है।
गियर ड्राइव, कम गतिज ऊर्जा हानि:उच्च-परिशुद्धता गियर संचरण अपनाकर, यह उच्च संचरण दक्षता और कम गतिज ऊर्जा हानि प्रदान करता है। पारंपरिक बेल्ट ड्राइव की तुलना में, यह अधिक ऊर्जा-कुशल, अधिक टिकाऊ और कम खराबी वाला है।
समायोज्य गति फीडिंग, मजबूत अनुकूलनशीलता: समान और नियंत्रणीय फीडिंग गति के लिए वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी गति-नियंत्रक फीडर से सुसज्जित, जो पेलेटाइज़िंग गति से सटीक रूप से मेल खाता है, जिससे पेलेट निर्माण दर में बड़ा सुधार होता है और असमान फीडिंग के कारण क्षमता की बर्बादी और उपकरण का घर्षण टलता है।
बेहतर पेलेट रूप के लिए वैकल्पिक कंडीशनर:एक वैकल्पिक सामग्री कंडीशनर कच्चे माल की नमी और कोमलता को समायोजित कर सकता है ताकि पर्याप्त मुलायम ढलाई प्राप्त की जा सके। तैयार छर्रों की सतह चिकनी, कठोरता उच्च और टूटने की दर कम होती है, साथ ही समग्र गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है।
सामान्य प्रश्न
प्रश्न 1: उत्पादन लाइन किन कच्चे मालों के अनुकूल है?
यह मुख्य रूप से ≤40 सेमी व्यास और 50% नमी वाले ताजे लकड़ी के लट्ठों को संसाधित करती है, और लकड़ी के चिप्स, आरा चूरा, शाखाओं तथा अन्य बायोमास कच्चे मालों का भी समर्थन करती है।
प्रश्न 2: क्या उत्पादन क्षमता स्थिर है और सहायक शर्तें क्या हैं?
स्थिर उत्पादन 10–12 टन प्रति घंटा तक पहुँचता है, जिसमें 5% के भीतर उतार-चढ़ाव होता है। दीर्घकालिक पूर्ण-भार संचालन के लिए 2000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र और 1500KVA औद्योगिक विद्युत आपूर्ति आवश्यक है।
प्रश्न 3: उपकरण संचालन और रखरखाव के लाभ क्या हैं?
यह लाइन बिना रुकावट या उच्च-तापमान विफलताओं के 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन करती है। इसमें केवल 2–3 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, कम घिसाव हानि, लंबी सेवा जीवन और कम दैनिक रखरखाव लागत की विशेषताएँ हैं।
